Control de calidad para la fabricación de pañales desechables

Un sistema de control de calidad para un buen fabricante de pañales requiere al menos cinco niveles de operaciones para lograr una correcta administración de la calidad total. Cada sistema debe operar en un circuito cerrado con retroalimentación constante al área de producción, en combinación con un programa de mejora continua con objetivos establecidos:

1) Sistema de inspección visual en línea: Esto incluye sistemas de visión automáticos e inspecciones visuales manuales en línea. La mayoría de las inspecciones se pueden realizar automáticamente con un equipo de imágenes digitales, pudiendo inspeccionar automáticamente hasta 24 elementos individuales en cada pañal. Estos sistemas pueden detectar muchos defectos comunes en los pañales, como cintas faltantes o torcidas, posición de la cinta frontal, espuma elástica de la cintura torcida, problemas de integridad de la almohadilla, cortes de piernas defectuosos y colocación incorrecta del puño de la pierna, entre muchos otros; hay algunos elementos que no son visibles para la cámara, como el pegamento termofusible en aerosol y el plegado de la cinta lateral interna, entre otros, todos los cuales requieren interacción humana y retroalimentación directa al operador. Una impresora de inyección de tinta es muy útil para agregar un código a cada pañal fabricado para rastrear posibles quejas. Un libro de registro del operador también es indispensable en cada línea de pañales. Para poder rastrear un defecto de materia prima, la codificación de la fecha debe ser clara y legible.

2) Laboratorio de Calidad Interno: Esto incluye instalaciones de laboratorio para el análisis de materias primas y productos terminados. Todas las materias primas deben cumplir con las especificaciones definidas en el certificado de análisis previamente acordado con los proveedores. El personal de laboratorio debe seguir instrucciones de trabajo estandarizadas y muy precisas para garantizar que el pañal cumpla con todos los requisitos, incluyendo la capacidad total de retención de líquido, la rehumectación, la velocidad de absorción, la ausencia de microperforaciones en la capa posterior, el envejecimiento a la temperatura de fusión en caliente, las fuerzas de retracción del elastómero y las fuerzas de despegue y cizallamiento de las cintas laterales, entre otros. Toda la información debe registrarse para futuras consultas en caso de posibles quejas de los consumidores.

3) Programa de Auditoría Externa: Es necesario realizar una auditoría de calidad independiente para asegurar que los pañales seleccionados aleatoriamente del almacén cumplan con el Manual de Calidad y se obtenga un valor de calidad. Esta es la mejor manera de garantizar la mejora continua de la calidad general. Debe existir un sistema para clasificar los defectos menores y mayores de los pañales detectados durante la auditoría, con el fin de obtener un valor que represente el nivel de calidad de la fábrica y que sea estadísticamente representativo de todos los pañales fabricados. Asimismo, se debe realizar una auditoría de control de procesos para asegurar que los operarios de las máquinas de pañales utilicen sus equipos de forma estandarizada y aceptable. Esta es también una excelente herramienta para reducir el tiempo de inactividad. Una forma de realizar una auditoría independiente es contratar un laboratorio externo para comparar los resultados con los del laboratorio interno cada trimestre o, al menos, dos veces al año.

4) Comentarios de los consumidores: Esto se puede implementar con un número de teléfono gratuito; el pañal defectuoso se recoge para su análisis en laboratorio y se entrega un reemplazo al consumidor. Un buen sistema de seguimiento que requiera la impresión de un código en cada pañal es una excelente herramienta para identificar problemas de proceso y de materia prima. El análisis estadístico de cada queja sobre pañales es la mejor manera de definir prioridades para que la fábrica mejore la calidad y reduzca las quejas. Otra forma de obtener retroalimentación es mediante entrevistas directas con los principales distribuidores.

5) Centro de pruebas para bebés y adultos: Este es el lugar donde bebés y adultos usan pañales fabricados en su fábrica, bajo un entorno controlado. Aquí, técnicos capacitados por la fábrica aprenden a mejorar el ajuste de los pañales y a reducir las fugas. Probablemente sea la mejor herramienta para la investigación y el desarrollo, ya que le brinda la oportunidad de probar las mejoras de los pañales antes de que salgan al mercado. Las guarderías y las residencias de ancianos son una excelente opción para implementar este sistema; a cambio del uso gratuito de pañales, la mayoría de los padres y las personas con incontinencia aceptarán que sus bebés o ellos mismos prueben los pañales de la fábrica.

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